PS（聚丙烯）热成型片材是一种塑料片材，在我国正压热成型中应用广泛，使用量很大。即使在全用塑料片材进行热成型的PS片材生产线，后来者也已经占了上风，原材料的使用量几乎与PVC和PP相当。现阶段市面上常见的“一次性”塑料水晶果冻杯、饮水卫生杯、豆浆杯、豆制品盒等几乎100%采用PP塑料片材热成型生产加工；在“性”塑料酸奶杯的销售市场中，PS原料也占据了半壁江山；日常生活中的“一次性”塑料饭盒、外卖盒、冷食杯等商品，都是采用PP塑料片材热成型生产加工而成。无法计算。 PS塑料片材热成型生产的塑料包装制品的使用在医药行业、轻工、小玩具、食品、度假旅游等领域确实很普遍，关键原因在于PS原料是较轻的塑料种类之一，相对密度仅为0.89-0.91g/cm³，原料成本低；其次，原材料的价格比较划算，有销售市场，很容易买到；另外就是制作过程容易掌握，调味简单，非常容易制作加工；重要的是PS片材生产线性价比高，很容易过马。

随着中国塑料片材生产线的破灭，引进外资企业和大型设备，采用新的原材料采购，热成型领域呈现出持续发展的趋势。热成型片材的生产加工工艺也随着机器设备、原材料和主要用途的不同而不同。日益完善的塑料片材生产加工技术，逐渐摆脱了旧时代的标准基础理论。如今，即使在同一条塑料片材生产线上，也可以采用不同的加工方式。工艺生产制作不同主要用途、不同尺寸型号、不同材质、不同材质、塑料片材；同一规格型号的塑料片材也可用于不同的机器设备、加工工艺生产加工。 “没办法”给制造带来了很大的便利。

PS片材生产线可采用注塑、发光、流水法生产（有缺陷或无箔）。在这篇文章中，谈谈本文中各种PP热成型片材的生产。只有你有参考，不当，求你。

PS片材生产线配备了一个非常简单的“挤出机-T型发动机-立柱三辊粘贴-牵引带-发布”。 （塑料片材生产线一般选用“高精挤压”技术，有PLC高宽比自动化技术可采用电子电脑自动控制系统、熔体泵、静态数据混炼胶等，三辊多机，交流伺服电机分离传动系统，配备独立冷却循环水自动控制系统，一般采用“Wipe”生产。在塑料片材生产中不考虑“注塑”生产。因此，一些塑料片材生产线有自己的维护。当采用浸渍法生产塑料片材时，如果三辊驱动电机负载，所有生产流水线将自动关闭。）

“注塑成型”的区别和其他类型不同的区别是发动机中第一和第三滚轮中间有明显的平滑和良好的推进力，而第三滚轮一般不需要关闭中间。滚筒。因为辊子之间有一定的间隙，对稳定生产的生产起到非常大的作用，所以一般机电配套。可以到达。即无需熔体泵、静态数据混合器、PLC纵横比自动化技术、可编程电子计算机自动控制系统等。可以降低非常大的投入成本和产品成本。就滚轮而言，声卡框架的抗压强度比“抹光法”和“流水法”要高，因为滚轮承受的分离力很大。采用“注塑法”制造时，实际操作方便，员工可以轻松掌握技术要点，PS片材生产线维护也非常简单。

现阶段，国产机械设备几乎100%可以满足要求。因此，在采用“注塑”工艺制造PP热成型板材时，使用进口PS片材生产线比使用大型设备更具成本效益。